1. Irritation du monomère
Le monomère actif de l’encre UV présente une certaine irritation et corrosivité pour la peau. Lors de la production et de l'utilisation de l'encre UV, les opérateurs de production présentent souvent des symptômes d'allergie cutanée dus à un contact accidentel avec l'encre. Par conséquent, l'amélioration de la sécurité de l'encre, l'amélioration de l'environnement de production et d'impression de l'encre et la prévention des blessures physiques des opérateurs sont également des problèmes auxquels le fabricant d'encre Foshan Jinyin Ink Industry Co., Ltd. doit prêter attention et doit être résolu de toute urgence.
2. Performances d'équilibre de l'encre
Étant donné que les prépolymères et monomères d'acrylate utilisés contiennent généralement des groupes hautement polaires tels que des groupes hydroxyle, carboxyle et amino, l'encre UV a une forte affinité pour la solution de mouillage et est facile à émulsionner. Deuxièmement, le substrat d'impression est principalement composé de matériaux non absorbants tels que le papier synthétique, le carton doré et argenté et le plastique, qui absorbent mal la solution de mouillage. Ces facteurs conduisent à de mauvaises performances d'équilibre de l'encre de l'encre UV dans le processus d'impression, et l'équilibre de l'encre n'est pas facile à contrôler, ce qui affecte l'imprimabilité de l'encre. En particulier lors de l'utilisation de prépolymères, de monomères et d'additifs à valeur d'hydroxyle résiduelle élevée et à grande polarité, le problème des performances d'équilibre de l'encre devient de plus en plus important.
3. Mouillabilité des pigments
Comparé à l'encre d'impression offset traditionnelle, le système de résine prépolymère de l'encre UV présente les caractéristiques d'un faible poids moléculaire et d'une polarité élevée. Il a une faible affinité pour la surface des particules de pigments organiques de faible polarité et il est difficile de fournir une bonne mouillabilité des pigments et une bonne stabilité de dispersion. Plus la mouillabilité est bonne, meilleures sont l'abrasivité et la dispersion. La mouillabilité du pigment affecte directement l'équilibre, la luminosité et la fluidité de l'encre, ainsi que l'apparition de floculation dans le processus de production. Si la mouillabilité du pigment est mauvaise, le processus de broyage doit être renforcé et l'opération doit être effectuée à basse température pour éviter le gel.